La disponibilità di una molteplice scelta di prodotti a basa polietere o poliestere, con diverse colorazioni e durezza compresa tra i 30 e 98 Sh°A – unitamente alla possibilità di avvalersi di macchinari di ultima generazione – ci consentono di realizzare un’ampia gamma di prodotti, impiegabili nei più svariati settori: dall’estrattivo minerario al cartario, dal meccanico al navale e industriale di ogni genere.
Il poliuretano è un materiale versatile che combina straordinarie proprietà di elasticità in un ampio intervallo di temperature di impiego (anche fino 90°C), ha un’ottima resistenza alla lacerazione e all’abrasione, alto carico di rottura, elevata resistenza a sollecitazioni dinamiche, bassa deformazione permanente, buona resistenza chimica ad olii, grassi e solventi. Bassa resistenza al rotolamento, utilizzato in condizioni di alta velocità e di carico elevato genera poca isteresi (produzione di calore durante la frizione interna).
Per applicazioni particolarmente gravose, che richiedono caratteristiche meccaniche ancora superiori, EXSTO Italia propone ai propri clienti il poliuretano Vulkollan® o altri elastomeri poliuretanici per applicazioni estreme.
Con TTV (o Temperatura di congelamento – Tg ) di un materiale polimerico, si intende la transizione da un condizione di visco-elasticità ad una di fragilità.
Per determinare la TTV esistono vari metodi di verifica, ognuno dei quali restituisce valori assoluti differenti che dipendono dalle condizioni in cui sono effettuati. Coi test dinamici si ottengono valori di temperatura più elevati che coi test statici. Per poter comparare la TTV di elastomeri diversi, occorre scegliere metodi e condizioni uguali.
Gli elastomeri uretanici sono basati sulla reazione di polioli e isocianati, e possono essere a base poliestere o polietere. Gli isocianati più utilizzati sono TDI, MDI e NDI.
Per i poliuretani per colata, il polimero viene miscelato col poliolo o una diammina a basso peso molecolare che funziona come estensore di catena.
La reticolazione avviene all’interno di uno stampo in acciaio opportunamente riscaldato a diverse temperature; una volta reticolato il materiale estratto e riposto all’interno di forni per il trattamento termico. La ricottura in forno viene alternata a periodi di riposo a temperatura ambiente per consolidare le proprietà meccaniche del materiale.
I poliuretani, la cui invenzione risale al 1937 ed è attribuita al chimico tedesco, prof. Otto Bayer, appartengono alla famiglia delle materie plastiche. Sono ottenuti per reazione tra un isocianato ed un poliolo, che produce un cambiamento fisico dello stato da liquido ad un materiale solido ed elastico. Cambiando le materie prime e le combinazioni tra di loro, con appropriati rapporti, è possibile ottenere caratteristiche diversificate più o meno indicate per le differenti applicazioni.
Tenuto conto di quanti isocianati e polioli sono oggi disponibili, oltre ad additivi, fillers, plasticizzanti, ecc. le possibili formulazioni sono praticamente illimitate, così come la varietà delle proprietà dei poliuretani. Alcuni sono prevalentemente resistenti alla abrasione, altri resistono agli acidi, altri ancora resistono all’idrolisi.
Vi sono poliuretani con alta resilienza, in altri, invece, è praticamente nulla. Questi elastomeri resistono molto bene agli idrocarburi ed agli olii sia vegetali che minerali. L’indiscussa resistenza alla compressione del poliuretano è, combinata con la sua memoria di forma, un suggerimento per innumerevoli applicazioni. Esperienza e ricerca consentono di sviluppare la formulazione ottimale per ogni applicazione.
Il vantaggio di questo prodotto è caratterizzato dalla possibilità di prestarsi a diversi tipi di lavorazioni e può essere tagliato, segato, incollato, fustellato o lavorato al tornio.
Le barre forate (o manicotti) in poliuretano vengono impiegate in molteplici settori come rulli folli, rulli motorizzati, tubi e per altri utilizzi. Inoltre, tramite taglio o tornitura, dalle barre in poliuretano si ricavano boccole, ammortizzatori, molle per stampi, ecc…
Si producono lastre di piccolo formato 490 x 490 mm e 500 x 500 mm con spessori da 5 a 60 mm; inoltre lastre centrifugate in poliuretano di grande formato 2030 x 510 mm con spessori da 1 a 12 mm.
Le molle sono elementi elastici per stampi: Molle in Poliuretano Jumpy.
Sono disponibili: dischi per vagli stellari, raschiatori per nastri trasportatori, lamiere rivestite, pattini e sovrapattini, pannelli per la vagliatura flip-flow, idrocicloni
Tra le varie applicazioni in poliuretano, EXSTO Italia realizza particolari a disegno per i settori più disparati: principalmente articoli tecnici in poliuretano e componenti meccanici, con o senza inserto metallico.
I pannelli per la vagliatura con indicatore di usura permettono di aumentare la produttività riducendo i costi di manuntenzione
La gamma di pannelli T-THANE® riduce i costi di lavorazione nel trattamento del granulato
L’attività di EXSTO Italia inerente alla colatura di poliuretani compatti si è col tempo specializzata nella produzione di ruote in poliuretano di tipo industriale di medie/grandi dimensioni per impieghi gravosi come ad esempio le ruote per carichi pesanti, realizzate su il disegno del cliente.
EXSTO Italia è il partner ideale per il rivestimento di rulli in poliuretano o gomma.
Realizziamo coltelli sgombraneve sagomati con gli attacchi comunemente utilizzati dai principali produttori, quali Giletta/Bucher, Assaloni, Bombelli, Snow Service e altri.
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